กรณีศึกษาการใช้งานของโรงงานบำบัดก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันชางชิง

ผู้ใช้: โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันชางชิง

ในฐานะหน่วยกู้คืนเอทานอลจากก๊าซธรรมชาติที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมัน Changqing ถือเป็นโครงการสำคัญของ CNPC เพื่อปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ เพื่อให้บรรลุการจัดหาวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตเอทิลีนจากเอทานอลโดยเร็วที่สุด โครงการนี้ไม่เพียงแต่ใช้เทคโนโลยีตัวหลักในการกู้คืนเอทานอล "การทำความเย็นสารทำความเย็น + การทำความเย็นแบบขยายตัว + การทำความเย็นก๊าซสองครั้ง + การกลั่นที่อุณหภูมิต่ำ" ขั้นสูงระดับสากลเท่านั้น แต่ยังใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการออกแบบและก่อสร้างทางวิศวกรรมอีกด้วย CNPC ใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบและการใช้งานโดยรวมอย่างเต็มที่ นั่นคือแพลตฟอร์มการออกแบบร่วมมือสามมิติ SP3D ขั้นสูงระดับสากล "และโหมดโรงงานดิจิทัลตลอดวงจรชีวิต" เพื่อให้บรรลุการจัดการแบบดิจิทัลและอัจฉริยะของกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การออกแบบ การจัดซื้อ การก่อสร้าง การดำเนินการ และการบำรุงรักษา

เมื่อโรงงานบำบัดก๊าซธรรมชาติสร้างเสร็จ จะสามารถทำการประมวลผลก๊าซธรรมชาติได้ 20,000 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อปี ผลิตเอทานอลได้ 1.05 ล้านตันต่อปี ไฮโดรคาร์บอนเบาที่เสถียร 450,000 ตัน ซึ่งเทียบเท่ากับมูลค่าผลผลิตของแหล่งน้ำมันขนาดกลางในประเทศ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าการพัฒนาก๊าซธรรมชาติของจีนไม่เพียงแต่ได้เปลี่ยนจากการพัฒนาตามขนาดเป็นการพัฒนาตามผลกำไรเท่านั้น แต่ยังบรรลุการพัฒนาแบบวงจรปิดคุณภาพสูงของห่วงโซ่อุตสาหกรรมของ CNPC ในมณฑลส่านซีอีกด้วย

ระบบหอหล่อเย็นแบบปิดด้วยน้ำหมุนเวียนของโรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศ + การระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อระบายความร้อนของน้ำหมุนเวียน เนื่องจากน้ำหล่อเย็นของหอหล่อเย็นแบบปิดด้วยน้ำหมุนเวียนใช้น้ำใต้ดินโดยตรงเป็นน้ำเสริม ระบบจึงมีแนวโน้มที่ชัดเจนในการเกิดตะกรันหลังจากการทำให้เข้มข้น และสามารถเกาะติดและเกาะติดกับฟิลเลอร์ของหอหล่อเย็น อุปกรณ์ฉีดพ่น และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนได้ง่าย ส่งผลต่อผลการแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลให้ความแตกต่างของอุณหภูมิการหมุนเวียนภายในลดลง และไม่สามารถบรรลุผลการแลกเปลี่ยนความร้อนตามที่คาดหวังได้ เนื่องจากการยึดเกาะและการสะสมของตะกรันและตะกอนทางชีวภาพ จึงทำให้เกิดการกัดกร่อนใต้ตะกรันได้ง่าย ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดจุดรั่วในมัดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของหอหล่อเย็นน้ำ หลังจากการตรวจสอบในสถานที่ พบว่าเกิดตะกรันในระบบน้ำฉีดพ่นหมุนเวียนภายนอก

พารามิเตอร์การตรวจสอบ:    การนำไฟฟ้า

ค่าการนำไฟฟ้าของการเติมน้ำสเปรย์คือ 2290 μs/cm และความเค็มรวมคือ 1705.08 มก./ล. ซึ่งมากกว่าค่าที่ออกแบบไว้คือ 1,000 มก./ล. เมื่อน้ำสเปรย์ระเหยอย่างต่อเนื่องและน้ำถูกเติมอย่างต่อเนื่อง การนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นจาก 2290 μs/cm เป็น 10140 μs/cm หลังจากการทำงาน 1 ชั่วโมง การนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเกือบ 5 เท่า ความเค็มทั้งหมดเพิ่มขึ้นจาก 1705.08mg/L เป็น 3880.07mg/L และทวีคูณความเข้มข้นถึง 2.3 เท่า หากไม่เปลี่ยนน้ำสเปรย์ การนำไฟฟ้าอาจสูงถึง 34900 μs/cm หลังจากการทำงาน 48 ชั่วโมง และปัจจัยความเข้มข้นถึงประมาณ 30 เท่า ดังนั้น เมื่อคุณภาพน้ำสเปรย์ไม่ได้มาตรฐานและไม่ได้ดำเนินการบำบัดคุณภาพน้ำล่วงหน้า น้ำสเปรย์จะเกิดตะกรันและเกลือตกผลึกอย่างรุนแรงในมัดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำหมุนเวียน ท่อน้ำสเปรย์หลัก ฟิลเลอร์หอระบายความร้อนที่ปิด และถังสเปรย์ ทำให้เอฟเฟกต์การแลกเปลี่ยนความร้อนของสเปรย์น้ำหมุนเวียนลดลง และฟิลเลอร์ถูกปิดกั้น ส่งผลให้ปริมาณอากาศเข้าไม่เพียงพอ พัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศ และลดผลการระบายความร้อนด้วยอากาศ

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น บริษัทได้ติดตั้งเครื่องมือวัดการนำไฟฟ้าเหนี่ยวนำแบบออนไลน์ในหอคอยหล่อเย็น เพื่อตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำพ่นแบบเรียลไทม์ เมื่อคุณภาพน้ำพ่นไม่เป็นไปตามมาตรฐานและไม่ได้ดำเนินการบำบัดคุณภาพน้ำเบื้องต้น ระบบสัญญาณเตือนจะทำงานเพื่อให้มีพื้นฐานที่แม่นยำสำหรับการบำบัดน้ำและการเติมน้ำพ่นในภายหลัง

อิเล็กโทรดนำไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่ผลิตโดย Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd. มีช่วงการวัดที่กว้างและคุณสมบัติป้องกันการเกาะติด ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเกาะติดของเซนเซอร์ที่เกิดจากความเค็มสูงของตัวอย่างน้ำในสถานที่ ลดภาระงานของการปฏิบัติงานในสถานที่ของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และมีช่วงการวัดที่กว้างพิเศษ 0-2000ms/cm ครอบคลุมข้อกำหนดการวัดที่จำเป็นในสถานที่