กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้โรงงานบำบัดก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันฉางชิง

ผู้ใช้งาน: โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันฉางชิง

โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันฉางชิง ซึ่งเป็นหน่วยผลิตเอทิลีนจากก๊าซธรรมชาติที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน เป็นโครงการสำคัญของ CNPC ในการปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถจัดหาวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตเอทิลีนจากเอทิลีนได้โดยเร็วที่สุด โครงการนี้ไม่เพียงแต่ใช้เทคโนโลยีหลักในการผลิตเอทิลีนจากก๊าซธรรมชาติที่ทันสมัยระดับสากล ได้แก่ "การทำความเย็นด้วยสารทำความเย็น + การทำความเย็นแบบขยายตัว + การทำความเย็นเกินสองเท่า + การกลั่นที่อุณหภูมิต่ำ" เท่านั้น แต่ยังใช้เทคโนโลยีขั้นสูงในการออกแบบและก่อสร้างอีกด้วย CNPC ใช้ประโยชน์จากความได้เปรียบโดยรวมอย่างเต็มที่ และใช้แพลตฟอร์มการออกแบบร่วมมือสามมิติ SP3D ที่ทันสมัยระดับสากล และ "โหมดโรงงานดิจิทัลตลอดวงจรชีวิต" เพื่อให้บรรลุการจัดการแบบดิจิทัลและอัจฉริยะตลอดกระบวนการออกแบบ จัดซื้อ ก่อสร้าง ดำเนินงาน และบำรุงรักษา

หลังจากการก่อสร้างโรงงานบำบัดก๊าซธรรมชาติเสร็จสมบูรณ์-โรงงานแห่งนี้สามารถแปรรูปก๊าซธรรมชาติได้ปีละ 20,000 ลูกบาศก์เมตร ผลิตอีเทนได้ปีละ 1.05 ล้านตัน และไฮโดรคาร์บอนเบาที่มีความเสถียร 450,000 ตัน ซึ่งเทียบเท่ากับมูลค่าผลผลิตของแหล่งน้ำมันขนาดกลางในประเทศ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าการพัฒนาก๊าซธรรมชาติของจีนไม่เพียงแต่ได้เปลี่ยนจากการพัฒนาตามขนาดไปสู่การพัฒนาตามผลกำไรเท่านั้น แต่ยังได้บรรลุการพัฒนาแบบครบวงจรที่มีคุณภาพสูงของห่วงโซ่อุตสาหกรรมของ CNPC ในมณฑลฉานซีอีกด้วย

ระบบหอระบายความร้อนแบบปิดที่ใช้การหมุนเวียนน้ำของโรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติ ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำเพื่อระบายความร้อนให้กับน้ำหมุนเวียน เนื่องจากน้ำหล่อเย็นของหอระบายความร้อนแบบปิดใช้น้ำบาดาลโดยตรงเป็นน้ำเสริม ระบบจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดตะกรันอย่างเห็นได้ชัดหลังจากความเข้มข้น และตะกรันจะเกาะติดกับวัสดุบรรจุในหอระบายความร้อน อุปกรณ์ฉีดพ่น และท่อแลกเปลี่ยนความร้อนได้ง่าย ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้ความแตกต่างของอุณหภูมิการหมุนเวียนภายในลดลง และไม่สามารถบรรลุประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนที่คาดหวังได้ เนื่องจากการเกาะติดและการสะสมของตะกรันและเมือกชีวภาพ ทำให้เกิดการกัดกร่อนใต้ตะกรันได้ง่าย ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดจุดรั่วในชุดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของหอระบายความร้อน หลังจากการตรวจสอบในสถานที่ พบว่ามีการเกิดตะกรันในระบบฉีดพ่นน้ำหมุนเวียนภายนอก

พารามิเตอร์การตรวจสอบ: การนำไฟฟ้า

ค่าการนำไฟฟ้าของน้ำที่ใช้ฉีดพ่นเติมคือ 2290 ไมโครวินาที/เซนติเมตร และความเค็มรวมคือ 1705.08 มิลลิกรัม/ลิตร ซึ่งสูงกว่าค่าที่ออกแบบไว้ที่ 1000 มิลลิกรัม/ลิตร เมื่อน้ำที่ใช้ฉีดพ่นระเหยอย่างต่อเนื่องและมีการเติมน้ำใหม่ตลอดเวลา ค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นจาก 2290 μs/cm เป็น 10140 μs/cm หลังจากใช้งานไป 1 ชั่วโมง ซึ่งเพิ่มขึ้นเกือบ 5 เท่า ความเค็มรวมเพิ่มขึ้นจาก 1705.08 mg/L เป็น 3880.07 mg/L และความเข้มข้นเพิ่มขึ้นถึง 2.3 เท่า หากไม่มีการเปลี่ยนน้ำที่ใช้ฉีดพ่น ค่าการนำไฟฟ้าอาจสูงถึง 34900 μs/cm หลังจากใช้งานไป 48 ชั่วโมง และความเข้มข้นเพิ่มขึ้นประมาณ 30 เท่า ดังนั้น เมื่อคุณภาพของน้ำที่ใช้ฉีดพ่นไม่ได้มาตรฐานและไม่มีการบำบัดคุณภาพน้ำล่วงหน้า น้ำที่ใช้ฉีดพ่นจะก่อให้เกิดคราบตะกรันและเกลือตกผลึกอย่างรุนแรงในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบน้ำหมุนเวียน ท่อหลักของน้ำที่ใช้ฉีดพ่น สารเติมในหอระบายความร้อนแบบปิด และถังฉีดพ่น ทำให้ประสิทธิภาพการแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำที่ใช้ฉีดพ่นลดลง และสารเติมถูกอุดตัน ส่งผลให้ปริมาณอากาศเข้าไม่เพียงพอ พัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศและประสิทธิภาพการระบายความร้อนด้วยอากาศที่ลดลง

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น บริษัทได้ติดตั้งเครื่องมือวัดค่าการนำไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำออนไลน์ในหอระบายความร้อน เพื่อตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำที่ใช้ฉีดพ่นแบบเรียลไทม์ หากคุณภาพน้ำที่ใช้ฉีดพ่นไม่เป็นไปตามมาตรฐานและไม่ได้ดำเนินการบำบัดคุณภาพน้ำเบื้องต้น ระบบจะส่งสัญญาณเตือน เพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานที่แม่นยำสำหรับการบำบัดน้ำและการเติมน้ำที่ใช้ฉีดพ่นในภายหลัง

อิเล็กโทรดวัดค่าการนำไฟฟ้าแบบเหนี่ยวนำที่ผลิตโดยบริษัท Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd. มีช่วงการวัดที่กว้างและคุณสมบัติป้องกันการเกาะติดของสิ่งสกปรก ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเกาะติดของสิ่งสกปรกบนเซ็นเซอร์ที่เกิดจากความเค็มสูงของตัวอย่างน้ำในพื้นที่ ลดภาระงานของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในพื้นที่ และช่วงการวัดที่กว้างมากถึง 0-2000 มิลลิวินาที/เซนติเมตร ครอบคลุมความต้องการการวัดที่จำเป็นในพื้นที่