กรณีศึกษาการประยุกต์ใช้โรงงานบำบัดก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันฉางชิง

ผู้ใช้: โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันฉางชิง

ในฐานะหน่วยผลิตก๊าซธรรมชาติและเอทานอลที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน โรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติในแหล่งน้ำมันฉางชิง ถือเป็นโครงการสำคัญของ CNPC ในการพัฒนาคุณภาพและประสิทธิภาพ เพื่อให้สามารถจัดหาวัตถุดิบสำหรับกระบวนการผลิตเอทิลีนจากเอทานอลได้โดยเร็วที่สุด โครงการนี้ไม่เพียงแต่ใช้เทคโนโลยีหลักในการกู้คืนเอทานอลขั้นสูงระดับสากล "การทำความเย็นสารทำความเย็น + การทำความเย็นแบบขยาย + การทำความเย็นก๊าซแบบโอเวอร์คูลลิ่ง + การกลั่นที่อุณหภูมิต่ำ" เท่านั้น แต่ยังนำเทคโนโลยีขั้นสูงด้านการออกแบบและการก่อสร้างทางวิศวกรรมมาใช้อีกด้วย CNPC ได้ใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบโดยรวมและการใช้แพลตฟอร์มการออกแบบ SP3D สามมิติแบบร่วมมือขั้นสูงระดับสากล และโหมด "โรงงานดิจิทัลตลอดวงจรชีวิต" อย่างเต็มที่ เพื่อบรรลุการจัดการแบบดิจิทัลและอัจฉริยะตลอดกระบวนการออกแบบ จัดซื้อ ก่อสร้าง ดำเนินการ และบำรุงรักษา

หลังจากโรงงานบำบัดก๊าซธรรมชาติเสร็จสิ้น-สามารถดำเนินการแปรรูปก๊าซธรรมชาติได้ 20,000 ล้านลูกบาศก์เมตรต่อปี ผลิตเอทานอลได้ 1.05 ล้านตันต่อปี ผลิตไฮโดรคาร์บอนเบาที่เสถียรได้ 450,000 ตัน ซึ่งเทียบเท่ากับมูลค่าผลผลิตของแหล่งน้ำมันขนาดกลางในประเทศ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นว่าการพัฒนาก๊าซธรรมชาติของจีนไม่เพียงแต่ได้เปลี่ยนผ่านจากการพัฒนาตามขนาดไปเป็นการพัฒนาตามผลกำไรเท่านั้น แต่ยังได้ตระหนักถึงการพัฒนาแบบวงจรปิดคุณภาพสูงของห่วงโซ่อุตสาหกรรมของ CNPC ในมณฑลส่านซีอีกด้วย

ระบบหอหล่อเย็นแบบปิดด้วยน้ำหมุนเวียนของโรงงานแปรรูปก๊าซธรรมชาติใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศและน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อนให้กับน้ำหมุนเวียน เนื่องจากน้ำหล่อเย็นของหอหล่อเย็นแบบปิดที่ใช้น้ำใต้ดินเป็นน้ำเสริมโดยตรง ระบบจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดตะกรันหลังจากถูกทำให้เข้มข้นขึ้นอย่างชัดเจน และง่ายต่อการสะสมและเกาะติดกับตัวเติมของหอหล่อเย็น อุปกรณ์ฉีดพ่น และท่อแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลต่อการแลกเปลี่ยนความร้อน ส่งผลให้ความแตกต่างของอุณหภูมิภายในลดลงและไม่สามารถบรรลุผลการแลกเปลี่ยนความร้อนตามที่คาดหวังได้ เนื่องจากการยึดเกาะและการสะสมของตะกรันและเมือกชีวภาพ ทำให้เกิดการกัดกร่อนใต้ตะกรันได้ง่าย ในกรณีที่รุนแรง อาจทำให้เกิดจุดรั่วที่มัดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของหอหล่อเย็น จากการตรวจสอบในสถานที่จริง พบว่ามีตะกรันเกิดขึ้นในระบบฉีดพ่นน้ำหมุนเวียนภายนอก

พารามิเตอร์การตรวจสอบ: การนำไฟฟ้า

ค่าการนำไฟฟ้าของการเติมน้ำสเปรย์คือ 2290μs/cm และความเค็มรวมคือ 1705.08mg/L ซึ่งมากกว่าค่าที่ออกแบบไว้ที่ 1,000mg/L เมื่อน้ำสเปรย์ระเหยอย่างต่อเนื่องและมีการเติมน้ำอย่างต่อเนื่อง ค่าการนำไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้นจาก 2290 μs/cm เป็น 10140 μs/cm หลังจากการทำงาน 1 ชั่วโมง ค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเกือบ 5 เท่า ความเค็มทั้งหมดเพิ่มขึ้นจาก 1705.08 มก./ล. เป็น 3880.07 มก./ล. และค่าคูณความเข้มข้นเพิ่มขึ้นถึง 2.3 เท่า หากไม่เปลี่ยนน้ำสเปรย์ ค่าการนำไฟฟ้าอาจสูงถึง 34900 μs/cm หลังจากการทำงาน 48 ชั่วโมง และค่าปัจจัยความเข้มข้นเพิ่มขึ้นประมาณ 30 เท่า ดังนั้น เมื่อคุณภาพน้ำสเปรย์ไม่ได้มาตรฐานและไม่ได้ดำเนินการบำบัดคุณภาพน้ำล่วงหน้า น้ำสเปรย์จะเกิดตะกรันและเกลือตกผลึกอย่างรุนแรงในมัดท่อแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำหมุนเวียน ท่อหลักของน้ำสเปรย์ ฟิลเลอร์หอหล่อเย็นที่ปิด และถังสเปรย์ ทำให้ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนของน้ำสเปรย์หมุนเวียนลดลง และฟิลเลอร์ถูกปิดกั้น ส่งผลให้ปริมาณอากาศเข้าไม่เพียงพอ พัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศและลดผลการระบายความร้อนด้วยอากาศ

เพื่อแก้ไขปัญหาข้างต้น บริษัทได้ติดตั้งเครื่องมือวัดค่าการนำไฟฟ้าเหนี่ยวนำแบบออนไลน์ในหอหล่อเย็น เพื่อตรวจสอบค่าการนำไฟฟ้าของน้ำพ่นแบบเรียลไทม์ เมื่อคุณภาพน้ำพ่นไม่ตรงตามมาตรฐานและไม่ดำเนินการบำบัดคุณภาพน้ำเบื้องต้น ระบบสัญญาณเตือนจะทำงานเพื่อให้ข้อมูลพื้นฐานที่แม่นยำสำหรับการบำบัดน้ำและการเติมน้ำพ่นในภายหลัง

อิเล็กโทรดนำไฟฟ้าเหนี่ยวนำที่ผลิตโดย Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd. มีช่วงการวัดที่กว้างและคุณสมบัติป้องกันการเกาะติด ซึ่งช่วยแก้ปัญหาการเกาะติดของเซ็นเซอร์ที่เกิดจากความเค็มสูงของตัวอย่างน้ำในสถานที่ ลดภาระงานของการปฏิบัติงานในสถานที่ของเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และมีช่วงที่กว้างพิเศษ 0-2000ms/cm ครอบคลุมข้อกำหนดการวัดที่จำเป็นในสถานที่